Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio (1215, 12L14), acciaio legato (4340) |
| Gamma di dimensioni | 25 mm – 150 mm |
| Applicazione | Alberi di trasmissione automobilistici, macchinari industriali, attrezzature agricole |
| Superficie | Fosfato, zincato, ossido nero |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione

Fasi del fallimento congiunto di U-
I giunti a U-si guastano per fasi: prima i cappucci dei cuscinetti si allentano, poi i cuscinetti ad aghi si usurano, infine la croce stessa si usura. Se senti clic a basse velocità e rumori metallici ai cambi di accelerazione, il giunto a U- è già nelle ultime fasi di usura. L'ingrassaggio regolare prolunga significativamente la vita del giunto a U - la cavità del grasso nel cappello del cuscinetto è lì per un motivo.

Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi.
Q2: Intervallo di dimensioni?
A2: da 25 mm a 150 mm in base alla larghezza trasversale e alla dimensione del foro del cuscinetto.
Q3: Materiali?
A3: 1215, acciaio per lavorazioni meccaniche libere 12L14-per gioghi. 4340 per applicazioni ad alta-resistenza.
Q4: Finitura superficiale?
A5: Standard fosfato (ritenzione dell'olio). Alternative alla zincatura e all'ossido nero.
Q5: configurazioni personalizzate?
R5: Sì. Dimensioni personalizzate del giogo, configurazioni spline, connessioni flangiate.
Q6: Verifica della qualità?
R6: Sì. Sono disponibili l'ispezione dell'adattamento dei cuscinetti e il test della coppia.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- IATF 16949- Sistema di gestione della qualità automobilistica per componenti-critici per la sicurezza
- PPAP/PPF- Documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione disponibile su richiesta
- Strumenti fondamentali dell'AIAG- Documentazione APQP, FMEA, SPC e MSA su richiesta
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC fino alla forma quasi{{1}netta
- Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
- Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
- Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
- Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
- Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
- Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione
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