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Bielle del motore

Bielle del motore

Materiale: acciaio al carbonio 1045, acciaio legato 5140, 4340
Forgiatura: forgiatura-di precisione a stampo chiuso
Applicazione: motori automobilistici, camion,-servizi pesanti
Trattamento termico: normalizzato, Q&T, pallinato
Qualità: controllato al 100% da Magnaflux

Parametri del prodotto

 

Articolo Specifica
Materiale Acciaio al carbonio 1045, acciaio legato 5140, 4340
Forgiatura Forgiatura di precisione-a stampo chiuso
Applicazione Motore automobilistico, camion,-servizi pesanti
Trattamento termico Normalizzato, Q&T, pallinato
Qualità Ispezionato Magnaflux al 100%.
MOQ 10 pezzi

 

descrizione

 

Le bielle del motore rappresentano il collegamento critico tra il pistone e l'albero motore nei motori a combustione interna - traducendo il movimento alternativo in movimento rotatorio durante ogni corsa di potenza. Le forze sono enormi: la biella di un motore ad alte-prestazioni è sottoposta a milioni di-cicli di carico elevati per ogni ciclo di vita operativa. Il fallimento significa la distruzione del motore. La forgiatura a matrice-chiusa produce la sezione trasversale-della trave a I-in modo efficiente con un buon flusso del grano. I fori dell'estremità grande e dell'estremità piccola sono finiti con tolleranze strette per l'adattamento del cuscinetto. La superficie della trave dell'asta viene spesso pallinata per aggiungere sollecitazione di compressione che migliora la resistenza alla fatica sotto carico ciclico.
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Bielle I-Beam e H-Beam

 

Le bielle della trave a I sono più leggere a parità di resistenza - la sezione trasversale della trave a I-utilizza il materiale in modo efficiente per la resistenza alla flessione. Le bielle con trave ad H-hanno due travi parallele che forniscono una maggiore superficie per il contatto del pistone-perno e una migliore rigidità sotto carichi di compressione. Per le applicazioni ad alto-RPM, l'I-beam è in genere più leggero e sufficiente. Per i motori ad alta-boost e ad alta-coppia, la trave ad H-fornisce la rigidità aggiuntiva necessaria per prevenire la deflessione.
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Domande frequenti

 

Q1: MOQ?

A1: 10 pezzi.

Q2: Materiali?

A2: Acciaio al carbonio 1045, 5140. 4340 legato per applicazioni ad alte-prestazioni.

Q3: trattamento termico?

A3: Normalizzato, domande e risposte. Standard di pallinatura per il miglioramento della fatica.

Q4: controllo di qualità?

A4: ispezione con particelle magnetiche al 100% per eventuali crepe prima della spedizione.

Q5: configurazioni personalizzate?

R5: Sì. Lunghezza asta personalizzata, dimensione dell'estremità grande, dimensione dell'estremità piccola, profilo della trave.

Q6: Applicazioni prestazionali?

R6: Sì. Forgiato in acciaio legato 4340 con pallinatura per motori da corsa e ad alte-prestazioni.

 

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

  • IATF 16949- Sistema di gestione della qualità automobilistica per componenti-critici per la sicurezza
  • PPAP/PPF- Documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione disponibile su richiesta
  • Strumenti fondamentali dell'AIAG- Documentazione APQP, FMEA, SPC e MSA su richiesta
  • Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
  • Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
  • Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
  • Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita

 

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

  • Riscaldamento della billetta- Riscaldamento di precisione alla temperatura di forgiatura con monitoraggio della temperatura
  • Forgiatura- Die-chiuso, formato- aperto o anello che rotola fino a raggiungere una forma quasi-netta
  • Rifilatura/Perforazione- Operazioni di rimozione bava e foratura
  • Trattamento termico- Through-hardening, case{2}}hardening o age{3}}hardening come richiesto
  • Lavorazione di finitura- Lavorazione CNC, rettifica o super-finitura fino alle dimensioni finali
  • Trattamento superficiale- Anodizzazione, placcatura o pallinatura come specificato
  • Ispezione e test- Controllo dimensionale, prova di durezza, ispezione superficiale
  • Pulizia e imballaggio- Sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio protettivo

 

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