Pezzi grezzi per alberi forgiati

Gli alberi grezzi forgiati iniziano come forme forgiate grezze che vengono successivamente lavorate alle dimensioni finali - il processo di forgiatura produce una struttura dei grani allineata con la geometria della parte, che conferisce al pezzo grezzo proprietà meccaniche migliori rispetto alle barre dello stesso materiale. Per gli alberi soggetti a sollecitazioni elevate e carichi ciclici, il migliore flusso dei grani e la densità della forgiatura fanno davvero la differenza in termini di durata. La forgiatura a stampo aperto- produce pezzi grezzi a gradini o sagomati che richiedono una maggiore lavorazione per raggiungere le dimensioni finali, ma consente flessibilità in quantità pari a un solo pezzo. La forgiatura a stampo-chiuso produce grezzi dalla forma quasi-netta-con una lavorazione minima richiesta.

La grana della barra corre lungo l'asse della barra -, il che va bene per alberi semplici ma non è corretto per spalle, sedi per chiavetta e gradini in cui la grana viene tagliata. La forgiatura orienta le venature con il contorno della parte, conferendo all'intera sezione trasversale-la resistenza di cui ha bisogno nei punti in cui si piega. Per alberi con spalle e gradini sottoposti a carico significativo, un pezzo grezzo forgiato supera ogni volta le prestazioni delle barre dello stesso materiale.

• ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità che copre la progettazione e la produzione
• API6D/API600- Progettazione e test di conformità per componenti e flange di valvole
• Test di pressione idrostatica- Ogni pressione del corpo valvola-è stata testata a 1,5 volte la pressione nominale
• MPI/LPI- Ispezione con particelle magnetiche e liquidi penetranti per verificare l'integrità della saldatura
• CE/ATEX- Disponibile la conformità alla direttiva sulle apparecchiature a pressione per il mercato UE
• Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
• Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita

• Riscaldamento della billetta- Riscaldamento di precisione alla temperatura di forgiatura con monitoraggio della temperatura
• Forgiatura- Die-chiuso, formato- aperto o anello che rotola fino a raggiungere una forma quasi-netta
• Rifilatura/Perforazione- Operazioni di rimozione bava e foratura
• Trattamento termico- Through-hardening, case{2}}hardening o age{3}}hardening come richiesto
• Lavorazione di finitura- Lavorazione CNC, rettifica o super-finitura fino alle dimensioni finali
• Trattamento superficiale- Anodizzazione, placcatura o pallinatura come specificato
• Ispezione e test- Controllo dimensionale, prova di durezza, ispezione superficiale
• Pulizia e imballaggio- Sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio protettivo

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