Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile |
| Superficie | Placcato in rame |
| Spessore | 3 μm – 15 μm |
| Applicazione | Collegamenti elettrici, messa a terra, connettori coassiali RF |
| Caratteristiche | Saldabilità, conduttività, protezione dalla corrosione |
| MOQ | 50 pezzi |
descrizione

Rame placcato contro argento placcato
Ramatura: migliore saldabilità, minor costo, lo standard per le connessioni elettriche generali. Placcatura in argento: migliore conduttività, non si ossida rapidamente, preferita per applicazioni RF ad alta-frequenza e collegamenti elettrici di alta qualità.

Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 50 pezzi per terminali standard.
Q2: Spessore del rame?
A2: da 3 μm a 15 μm a seconda dei requisiti dell'applicazione.
Q3: Materiali?
A3: acciaio al carbonio e acciaio inossidabile con placcatura in rame.
Q4: Saldabilità?
R4: Eccellente. La superficie del rame si salda facilmente con saldature e flussi standard.
Q5: Applicazioni?
A5: Collegamenti elettrici, messa a terra, connettori coassiali RF, terminazioni dei cavi.
Q6: Configurazioni personalizzate?
R6: Sì. Disponibili geometrie terminali, dimensioni e spessori di placcatura personalizzati.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC per ottenere una forma quasi-netta
- Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
- Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
- Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
- Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
- Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
- Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione
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