Fusioni in lega di titanio

I getti in lega di titanio garantiscono l'eccezionale rapporto forza-/-peso del titanio e resistenza alla corrosione in forme complesse - il titanio è il 40% più leggero dell'acciaio con resistenza comparabile e resiste alla corrosione dell'acqua di mare e dei cloruri che degradano rapidamente la maggior parte degli altri metalli. Il processo di fusione produce parti dalla forma quasi-netta-a un costo inferiore rispetto alla forgiatura o alla lavorazione CNC. Ti-6Al-4V è la lega di titanio più utilizzata nelle cellule aerospaziali, nei componenti dei motori e negli impianti medici. La variante ELI (interstiziale extra bassa) ha una migliore resistenza alla frattura per applicazioni critiche. Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti-5553) è una nuova lega di beta titanio con un potenziale di resistenza più elevato per applicazioni aerospaziali.

Il titanio fonde a 1668 gradi - sopra il punto di fusione della maggior parte delle leghe di acciaio e molto al di sopra di quello che la maggior parte delle fonderie può gestire. I materiali del crogiolo e dello stampo che sopravvivono a quella temperatura sono costosi e la reattività del titanio alle alte temperature significa che la fusione deve essere protetta dalla contaminazione atmosferica. Questo è il motivo per cui le fusioni in titanio costano molto di più rispetto alle fusioni in acciaio o alluminio di dimensioni simili.

• ISO 13485- Supporto completo per la conformità FDA; sistema di gestione della qualità per i componenti dei dispositivi medici
• ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Convalida dell'imballaggio e della sterilizzazione per dispositivi impiantabili e chirurgici
• ASTM F136/F67- Conformità alle specifiche dei materiali per titanio e acciaio inossidabile di grado-impianto
• Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale e funzionale completo per ogni componente medico
• Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
• Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
• Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
• Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita

• Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
• Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
• Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
• Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
• Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
• Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
• Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
• Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
• Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio

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