Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone |
| Gamma di dimensioni | 1/4" – 3" |
| Valutazione della pressione | Fino a 5000PSI |
| Rotazione | Angolo continuo o limitato di 360 gradi |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione
I giunti girevoli lavorati a CNC consentono la rotazione e l'oscillazione nelle linee di trasferimento dei fluidi mantenendo una tenuta-senza perdite - la soluzione quando i tubi flessibili o i cavi devono ruotare senza torsioni e attorcigliamenti. I sistemi idraulici sugli escavatori, le teste portautensili rotanti nei centri di lavoro e le linee di alimentazione delle apparecchiature di saldatura dipendono tutti da giunti girevoli.
L'acciaio al carbonio gestisce la maggior parte delle applicazioni idrauliche industriali. L'acciaio inossidabile è resistente agli agenti corrosivi, agli ambienti marini e alle applicazioni ad alta-purezza. L'ottone è comune nei sistemi pneumatici e nel trasferimento di fluidi a-pressione inferiore.
La tenuta rotante è il componente critico - mantiene la tenuta sotto pressione consentendo al tempo stesso la rotazione libera senza grippaggi o usura prematura. I moderni materiali di tenuta e la lavorazione di precisione producono giunti girevoli che durano per milioni di cicli di rotazione.
Giunto girevole vs. unione rotante
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi.
Q2: Intervallo di dimensioni?
A2: diametro da 1/4" a 3".
Q3: Valori di pressione?
A3: Fino a 5000 PSI a seconda delle dimensioni e del materiale.
Q4: Capacità di rotazione?
A4: standard di rotazione continua a 360 gradi. Disponibili configurazioni ad angolo limitato.
Q5: configurazioni personalizzate?
R5: Sì. Angoli speciali, configurazioni delle porte, limiti di rotazione, caratteristiche di montaggio.
Q6: Materiali?
A6: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
- Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Verifica dei materiali- Ispezione del materiale in entrata con certificati dello stabilimento
- Lavorazione grezza- Tornitura/fresatura CNC per ottenere una forma quasi-netta
- Trattamento termico- Indurimento, ricottura o trattamento superficiale come richiesto
- Lavorazione di finitura- Finitura CNC, rettifica o lavorazione di precisione
- Trattamento superficiale- Placcatura, anodizzazione, lucidatura o rivestimento come specificato
- Ispezione e test- Controllo dimensionale, durezza e misurazione della superficie
- Pulizia e imballaggio- Sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio protettivo
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