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Viti a testa zigrinata verniciate a polvere

Viti a testa zigrinata verniciate a polvere

Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Filettatura: metrica (M3–M20), imperiale (#4–3/4")
Superficie: verniciatura a polvere (poliestere, resina epossidica)
Colore: colori RAL, abbinamento personalizzato
Applicazione: Attrezzature industriali, prodotti di consumo, quadri elettrici

Parametri del prodotto

 

Articolo Specifica
Materiale Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Filo Metrico (M3–M20), Imperiale (#4–3/4")
Superficie Rivestimento in polvere (poliestere, resina epossidica)
Colore Colori RAL, abbinamento personalizzato
Applicazione Attrezzature industriali, prodotti di consumo, quadri elettrici
MOQ 50 pezzi

 

descrizione

 

Le viti ad alette verniciate a polvere hanno un rivestimento polimerico spesso e uniforme applicato tramite spruzzo elettrostatico e polimerizzazione in forno - il risultato è una finitura più dura, più duratura e più resistente alla corrosione-rispetto alla vernice liquida. Il rivestimento in polvere aderisce bene alle superfici adeguatamente preparate e fornisce uno spessore costante senza colature o cedimenti. Lo strato di rivestimento in polvere ha in genere uno spessore compreso tra 60 e 120 micrometri - molto più spesso della vernice liquida e più resistente a scheggiature, graffi e all'esposizione chimica. I rivestimenti in polvere di poliestere offrono una buona resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici per applicazioni esterne. I rivestimenti in polvere epossidica forniscono un'eccellente resistenza chimica. I colori personalizzati del sistema di colori RAL soddisfano i requisiti del marchio e le specifiche estetiche.
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Perché scegliere noi

 

Gli elementi di fissaggio temprati (grado 10, 12.9) vengono generalmente trattati termicamente a Rc 39-44 dopo la filettatura. La temperatura di polimerizzazione del rivestimento in polvere di 180-200 gradi è inferiore alla temperatura di indurimento tipica ma superiore alla temperatura di rinvenimento per alcuni acciai. Se l'elemento di fissaggio è stato temperato a bassa temperatura per raggiungere la sua durezza, il ciclo di polimerizzazione del rivestimento a polvere potrebbe ammorbidirlo. Dicci se il tuo dispositivo di fissaggio deve rimanere a Rc 40+.
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Domande frequenti

 

Q1: MOQ?

A1: 50 pezzi per viti ad alette standard.

Q2: Opzioni di colore?

A2: Sistema di colori RAL - colori standard e abbinamenti di colori personalizzati disponibili.

Q3: Spessore del rivestimento?

A3: 60–120 μm tipici - più spesso e più durevole della vernice liquida.

Q4: Materiali?

A4: acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Processo compatibile con elementi di fissaggio temprati.

Q5: Applicazioni?

A5: Attrezzature industriali, prodotti di consumo, quadri elettrici, applicazioni esterne.

Q6: Resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici?

A6: poliestere per esterni/UV. Epossidico per resistenza chimica. Entrambi superano la durata della vernice liquida.

 

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

  • ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
  • Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
  • Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
  • Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine

 

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

  • Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC per ottenere una forma quasi-netta
  • Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
  • Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
  • Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
  • Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
  • Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
  • Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione

 

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